主要加工设备：磨床、CNC加工中心，铣床、注塑机，钻床、线切割、电火花、数控线、高速铣、数控精雕、高速精雕等
2.加工能力：产品开发设计、模具设计、模具制造及注塑成型加工, 10套（100-150副）/月
3.质量体系：ISO9001:2000国际质量体系认证
4．模具制造时间：30-60天
5.模具材料：型芯 芯子P20 硬度>40hrc ，模板，模脚 45＃ 预硬>30 hrc
6.模具冷却采用循环流水，有效提高产品出模效率
7.后期处理：氮化[氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性]
8.模具寿命：不低于50万次模
9.模具制作工艺流程：审图-备料-加工-模架加工-模芯加工-电极加工-模具零件加工-检验-装配-飞模-试模-生产
10. 气体辅助注塑成型：省塑料，成型周期短，品质佳，射压小，锁模力小，较小射出机可成型，无毛边，浇口少，模具寿命长，低钢性模具材料，好加工，放电加工容易，较少模具滑块，凹陷及变形及翘曲小，熔合线少
